Na oficina da linha de produção de revestimento recém-construída, o tanque de pré-tratamento e a sala de secagem precisam de limpeza técnica antes da depuração e no início da operação.Após a conclusão da oficina da linha de produção de pintura, é proibida a visita, não apenas o pessoal estrangeiro não pode entrar, mesmo o pessoal da empresa também não é público, mesmo entrando, eles devem trocar sapatos e roupas especiais pelo vento porta do chuveiro para entrar.Todos estes são para um propósito, para evitar que a poeira entre e afete a qualidade da pintura.
Na verdade, desde o primeiro dia de planejamento da oficina da linha de produção de pintura, sempre considere como evitar poeira em todos os lugares.Por exemplo, o ar que entra na oficina deve ser filtrado várias vezes, vedado em toda a oficina e mantido uma pressão positiva relativa com o mundo exterior.O processo de logística deve passar pela porta dupla, o pessoal que entra e sai precisa passar pela porta do chuveiro de ar, para a área limpa alta através da porta do chuveiro de ar duplo.O gerenciamento da oficina também está tentando impedir a entrada de poeira, a seleção de materiais para evitar poeira ou o mínimo possível, roupas de trabalho a serem feitas de tecido não tecido.Sala de pulverização revestida com materiais pegajosos.Mas a poeira é um inimigo formidável.Está em toda parte, e a quantidade média de partículas na atmosfera é de cerca de 10 a 40 milhões por m3.Uma linha de produção de revestimento com uma produção anual de 30.000 MPVS pode produzir de 1,5 a 6 bilhões de partículas de poeira em 150.000 m2, razão pela qual as oficinas da linha de produção de revestimento consideram o pó como seu maior inimigo.Em vista das razões acima, este trabalho discute o problema da primeira limpeza profunda da nova linha de produção de revestimento antes do tanque e durante a operação de teste da sala de secagem.
1. Limpe a ranhura da linha de pré-tratamento
A qualidade de limpeza interna da ranhura da linha de pré-tratamento afeta diretamente a qualidade da superfície do corpo, portanto, antes da limpeza, devemos considerar o material da ranhura e se ela é revestida com camada antiferrugem e a ordem de limpeza da ranhura.As vigas de aço e a parte superior da calha devem ser limpas primeiro, de cima para baixo.E ao limpar os vários locais, a poeira flutuante geral deve ser removida pela primeira vez (método específico: primeiro use um aspirador de pó e depois limpe repetidamente com gaze pegajosa), e a segunda limpeza deve encontrar o canto morto sanitário que é difícil para limpar a última vez ou não limpar para limpar (padrão de aceitação: após duas vezes de limpeza, não passe muito tempo na plataforma de aço na parte superior do corpo do tanque, apenas passe brevemente antes da aceitação, limpe 1m com um pano limpo gaze adesiva na plataforma de aço ou viga de aço, e a gaze adesiva não muda de cor.
Ao limpar o corpo principal do tanque, deve-se adicionar detergente profissional com uma pistola de água de baixa pressão de cerca de 100KPa para remover as manchas de sedimentos e óleo na parede interna (o fornecedor de produtos químicos de pré-tratamento também usará um solvente especial para remover impurezas não relacionadas antes do tanque).Na principal tarefa desta empresa de limpeza de limpeza: antes da limpeza do grande tanque, para atingir a tubulação de abastecimento de água no sedimento ou ferrugem;Remova manchas de óleo da parede interna do tanque;Remova os materiais diversos internos - bolas, balastros, etc. Ao limpar o tanque, escadas de segurança devem ser instaladas em cada tanque grande antes do tratamento.Os equipamentos necessários no processo de limpeza são muitas vezes pesados, o que traz grandes riscos à segurança do pessoal que entra e sai do tanque.Neste projeto de limpeza é difícil limpar uma vez, pelo menos 3 a 4 vezes para basicamente retirar o sedimento do fundo do tanque.Em suma, as empresas de limpeza não devem deixar de limpar grandes tanques antes do tanque de pré-tratamento, a fim de atender aos altos requisitos dos fornecedores de produtos químicos para o ambiente no tanque.
2. Sala de secagem durante o teste de limpeza
Os requisitos de limpeza da sala de secagem durante a operação de teste são maiores do que os de outros itens de limpeza.Diferentes tipos de salas de secagem têm métodos de limpeza ligeiramente diferentes.A limpeza da sala de secagem na fase inicial de construção nova é dividida em três etapas.As duas primeiras etapas podem ser realizadas após a conclusão da construção e a última etapa é realizada durante a linha de teste.A primeira etapa é chamada de etapa de limpeza grosseira, na qual a empresa de limpeza sempre limpa todas as partes da sala de secagem de dentro para fora e de cima para baixo.O objetivo é limpar as bolas relativamente grandes ou hastes de solda excessivas e outros artigos diversos.Em seguida, limpe cada canto com um aspirador de pó novamente, a placa de parede do forno e a poeira no canto da geral limpe novamente.A ordem de limpeza é a seguinte: aspiração da cortina de ar na sala de secagem → saída de ar na sala de secagem → limpeza interna do trocador de calor → teto na sala de secagem → parede da câmara de ar em ambos os lados da sala de secagem (ou a superfície do aço da lâmpada de cozedura, etc.) → conduta de ar na primeira secção de isolamento → terra na sala de secagem → limpeza de detritos na fossa em ambos os lados da pista da sala de secagem.
A seguir estão os métodos de limpeza para o primeiro estágio de dois fornos diferentes:
Método 1:A limpeza interna da sala de secagem do tipo óleo é mais difícil do que a da sala de secagem do tipo lâmpada de cozimento, porque o espaço é relativamente estreito ao limpar a sala de ar em ambos os lados e não é fácil para as pessoas se moverem para dentro, então a limpeza também é mais lenta.Materiais, pessoal e outras instalações auxiliares relacionadas necessárias para a limpeza:
Método 2:É mais problemático limpar a sala de secagem com suprimento de ar.Como o espaço da sala de ar é relativamente estreito e é difícil para o pessoal se mover para dentro, é difícil limpar a parte interna ventilada.Leva dois dias para limpar a sala de secagem com suprimento de ar.Limpe a câmara de ar interior de cima para baixo no primeiro dia.No dia seguinte, o interior do forno é limpo de cima para baixo novamente, e o material necessário também é 30% maior que o do forno.
Na segunda etapa, as partículas de ar em três pontos da sala de secagem foram registradas após a limpeza.Após esta limpeza, ambas as extremidades da sala de secagem devem ser seladas com filme para evitar a poluição secundária causada pela convecção do ar e para impedir a entrada de pessoal irrelevante.
O terceiro estágio é chamado de estágio de ventilação, que é realizado de forma síncrona com o teste de oficina.Duas horas antes da produção experimental todos os dias, a empresa de limpeza mancha a carroceria do carro (comumente conhecida como carro de pasta de dente) com a tinta adesiva especial para o forno através do forno.Carro de pasta de dente na seção de radiação e a primeira seção de isolamento permanecer por um período de tempo pode absorver mais poeira e partículas.Existem muitas razões que afetam a qualidade da pintura, entre as quais o pó de partículas é o principal motivo, mas também um problema difícil.Para resolver o problema de partículas do corpo a considerar em todos os aspectos, plantas, equipamentos, pessoal vestindo, revestimento e assim por diante.
Horário da postagem: 17 de janeiro de 2022