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Proteção ambiental auto profissional paint room-s-700

Pequena descrição:

A sala de pintura é composta por corpo de câmara, dispositivo de iluminação, sistema de filtragem de ar, sistema de suprimento de ar, sistema de exaustão, sistema de tratamento de névoa de tinta, sistema de controle elétrico, dispositivo de proteção de segurança e assim por diante.


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Descrição da estrutura principal da sala de pintura em spray

A sala de pintura é composta por corpo de câmara, dispositivo de iluminação, sistema de filtragem de ar, sistema de suprimento de ar, sistema de exaustão, sistema de tratamento de névoa de tinta, sistema de controle elétrico, dispositivo de proteção de segurança e assim por diante.

O corpo da câmara

O corpo da câmara da câmara de pintura é uma estrutura totalmente fechada, composta principalmente por painéis de parede, entrada de peças, porta de segurança para pedestres e grade inferior.A resistência do corpo da câmara, estabilidade, resistência ao impacto, resistência ao choque e assim por diante atingiram os padrões nacionais ou relevantes da indústria.A propriedade de vedação também é muito boa, na pintura, secagem, pode efetivamente evitar o escape de poeira, garantir que o ambiente de trabalho ao ar livre esteja limpo, nunca polua o ambiente ao ar livre.

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Painel de parede: Placa de lã de rocha e vidro temperado de 5mm.
Porta dobrável: o corpo da câmara é do tipo passante, e há uma porta dobrável na entrada e na saída da peça, que é composta por placa de porta, dobradiça, maçaneta, etc. O tamanho efetivo da porta é (largura x altura ) milímetros: 3000x2400.

Porta de segurança para pedestres
Para facilitar a observação da operação interna, e também para facilitar o acesso dos operadores em situações normais ou de emergência, uma porta de segurança é colocada na lateral do corpo da câmara de pulverização para abrir para o exterior da câmara.Bloqueio de pressão e janela de observação de vidro temperado são definidos na porta de segurança para garantir que a porta de segurança possa abrir automaticamente e aliviar a pressão quando a pressão na câmara exceder o padrão.

Camada de equalização de fluxo de pressão estática: é equipado com câmara de equalização de fluxo de pressão estática, filtro superior e rede superior, que podem fazer o fluxo de ar se espalhar uniformemente e rapidamente e filtrar com precisão.
Câmara de equalização de pressão estática, alta 400mm.O ar condicionado do sistema de alimentação de ar entra na câmara de pressão estática uniformemente através do tubo de alimentação de ar, de modo que o fluxo de ar e a pressão sejam distribuídos uniformemente.Entre a câmara hidrostática e a sala de operação, há malha especial de telhado de aço tipo C (que pode impedir melhor a queda de poeira) e algodão de filtro de alta eficiência.Depois que o vento passa pelo filtro de algodão, o fluxo de ar flui para a sala de operação de forma mais suave e evita o fenômeno de turbulência.

Grade inferior: há duas valas na sala e uma vala é colocada nos dois lados da peça de trabalho.Para facilitar que a névoa de tinta gerada durante a pintura possa ser rapidamente retirada pelo ar, a sala de pulverização usa a vala como túnel de exaustão, realiza a construção da fundação do túnel de exaustão horizontal uniformemente ao longo da direção do comprimento e define a névoa de tinta filtro de algodão sob o Geshan no túnel de exaustão horizontal para coleta e processamento de névoa de tinta.
A grelha é soldada com aço plano 40×4 e aço torcido ø8 pela nossa empresa e pintada após o processamento.Considerando a manutenção conveniente do equipamento, cada grade não superior a 1m2, 30Kg ≯ peso, fácil de remover e limpar.

Dispositivo de iluminação: As lâmpadas de luz do dia à prova de explosão de 36W são selecionadas para iluminação interna na sala de pulverização.8 conjuntos de lâmpadas de iluminação (36W×4) são instalados no ângulo superior de 45° nos dois lados do corpo da sala e 7 conjuntos de lâmpadas de iluminação (36W×4) são instalados verticalmente nos dois lados da cintura para atender ao requisito de iluminação ≥600LUX na área de pulverização.

As lâmpadas e lanternas são instaladas de acordo com o padrão nacional GB14444-2006 "Regulamentos de segurança do trabalho de pintura disposições técnicas de segurança da sala de pulverização" e 1 (Q-2) requisitos à prova de fogo e explosão.

Sistema de filtragem de ar

A limpeza é um indicador importante para medir a qualidade da sala de pulverização, que é garantida pelo sistema de purificação do ar.O sistema de purificação do ar da sala de pulverização adota ⅱ estágio de filtração, ou seja, a forma da combinação de filtração primária (filtragem de entrada) e filtração subeficiente (filtragem superior).O algodão do filtro de efeito primário é feito de algodão não tecido doméstico de alta qualidade, feito em sacos, colocado na saída de ar fresco da unidade de fornecimento de ar, esta forma de filtro pode reduzir a resistência ao vento, aumentar a capacidade de poeira, reduzir o número de substituição;O material do filtro superior é disposto na parte inferior do duto de suprimento de ar e suportado pela malha superior, que é estrutura de aço tipo C de alta qualidade e tratada com galvanização e prevenção de ferrugem, com boa rigidez, sem ferrugem e fácil de substituir algodão superior.

A camada do filtro de suprimento de ar na câmara é de algodão de filtro de precisão sub-alta.A camada de filtro adota o algodão de filtro de alta qualidade e alta eficiência, com uma grande quantidade de retardante de chama, deixa poeira e alta eficiência de filtragem, etc. garantir o ar limpo na quantidade de poeira 100% mais de 10 mícrons de diâmetro filtro de partículas de poeira, diâmetro de partículas de poeira 3 a 10 mícrons concentração de poeira não superior a 100/cm3, ao mesmo tempo, o filtro de algodão também pode desempenhar o papel de ar pressão.

Principais índices técnicos do algodão do filtro de ar
Filtro de algodão espessura do modelo resistência inicial resistência final taxa de captura capacidade de poeira capacidade retardante de chama.
Cc-550g 20mm 19Pa 250Pa 98% 419g/m² F-5 padrão.

Sistema de suprimento de ar

O sistema de fornecimento de ar da sala de pulverização adota sucção ascendente e descendente, que é composta principalmente de unidade de fornecimento de ar e tubo de fornecimento de ar.A unidade de fornecimento de ar está disposta na lateral do corpo da câmara.
A configuração da unidade de alimentação de ar (1 conjunto de unidade de alimentação de ar): A unidade de alimentação de ar é composta por entrada de ar fresco, filtragem primária, ventilador de ar condicionado, amortecedor elétrico e caixa fechada.
◆ Filtro de efeito inicial: é composto de estrutura de filtro de perfil e algodão de filtro de efeito inicial de placa, este tipo de estrutura tem baixa resistência ao vento e grande capacidade de poeira, o material do filtro é feito de algodão doméstico não resistente de alta qualidade, que pode capturar efetivamente partículas de poeira com diâmetros superiores a 15μm.
◆ Ventilador: Ventilador centrífugo YDW de ar condicionado de dupla entrada com grande volume de ar e baixo ruído feito pela Yancheng com tecnologia Siemens é selecionado.O dispositivo de amortecimento de borracha é fornecido na parte inferior do ventilador.
A câmara de pulverização controla a velocidade do vento de carga a 0,3 m/s.O suprimento de ar é de 32500m3/h.
Os principais parâmetros técnicos do ventilador são os seguintes:
Número da máquina: YDW 4.0M0
Tráfego: 10.000 m3/h
Velocidade: 930 r/min
A pressão total: 930 pa
Potência: 4KW/conjunto
Unidade: 2 conjuntos
◆ Base do ventilador: a estrutura é soldada com perfis industriais de aço de canal e aço angular.A parede circundante é feita de placa de lã de rocha de 50 mm, que suporta o peso e a vibração do ventilador e tem um bom efeito de redução de ruído.A base do ventilador e a base do exaustor são montadas para facilitar a desmontagem e manutenção.

Sistema de exaustão

É composto principalmente de exaustor, assento do exaustor, tubo de exaustão e válvula de ar.
Exaustor: A sala de pulverização está equipada com um conjunto de exaustores.A unidade de exaustão possui um ventilador centrífugo tipo 4-82 embutido com baixo ruído, grande volume de ar, baixo consumo de energia e cabeça de alta pressão, que pode descarregar o gás de exaustão processado por névoa de tinta e adsorção de poeira e filtração no ar.Os principais parâmetros técnicos de seleção de um único exaustor são os seguintes:
Número da máquina: 4-82 7.1E
Tráfego: 22.000 m3/h
Velocidade: 1400 r/min
A pressão total: 1127 pa
Potência: 7,5Kw/conjunto
Unidade: 1 conjunto
Base do exaustor: A estrutura é soldada com perfis industriais de aço de canal e aço angular, e o corpo da caixa ao redor é feito de placa de lã de rocha de 50 mm, suportando o peso e a vibração de trabalho de 1 exaustor e reduzindo o ruído.
Tubo de escape: chapa galvanizada de alta qualidade de 1,2 mm e combinação de processamento de aço angular Q235-A.
Válvula de ar: A válvula de ar manual é ajustada no tubo de escape para ajustar a pressão interna positiva e negativa.

Sistema de tratamento de névoa de tinta

O tratamento a seco é adotado, ou seja, o primeiro feltro filtrante de fibra de vidro da telha é fixado na parte inferior do túnel do corpo da câmara e suportado por armação de malha;O segundo filtro de fibra de vidro é colocado na saída do exaustor para garantir que a taxa de limpeza da névoa de tinta atinja mais de 95%, de acordo com o padrão GB16297-1996 "Comprehensive Emission of Air Poluants".

Sistema de tratamento de carvão ativado

Sob o exaustor está equipado com caixa de proteção ambiental, forte absorção de matéria orgânica.O tratamento a seco é adotado, ou seja, o gás residual nocivo é adsorvido e purificado por carvão ativado, de modo que o gás residual após o tratamento atenda às disposições do GB16297-1996 "Padrão Abrangente de Emissão de Poluentes do Ar".O método de adsorção de carvão ativado é o uso de carvão ativado como adsorvente, as substâncias nocivas do gás na grande superfície sólida da concentração de adsorção de carvão ativado, de modo a atingir o objetivo de purificar o método de gás residual.Tem as vantagens de alta eficiência de processamento, reciclagem de solventes, pequeno investimento e assim por diante.O gás residual orgânico precisa ser pré-tratado para não afetar a capacidade de adsorção.

Outras especificações podem ser personalizadas.


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