Linha de produção de eletroforese de cabine de automóvel

1. Revestimento eletroforético de superfícies metálicas em geral, seu processo é: pré-limpeza → on-line → desengorduramento → lavagem → remoção de ferrugem → lavagem → neutralização → lavagem → fosfatização → lavagem → passivação → revestimento eletroforético → limpeza em tanque → lavagem por ultrafiltração → secagem → offline.

2. O substrato e o pré-tratamento do revestimento têm grande influência no filme de revestimento eletroforético.As peças fundidas geralmente usam jateamento de areia ou jateamento para remoção de ferrugem, com fio de algodão para remover poeira flutuante na superfície da peça de trabalho, com lixa 80# ~ 120# para remover granalha de aço residual e outros materiais diversos na superfície.A superfície do aço é tratada com remoção de óleo e remoção de ferrugem.Quando os requisitos de superfície são muito altos, o tratamento de superfície de fosfatização e passivação pode ser realizado.A peça de metal ferroso deve ser fosfatada antes da eletroforese anódica, caso contrário, a resistência à corrosão do filme de tinta é baixa.Tratamento de fosfatação, geralmente escolhe filme de fosfatação de sal de zinco, espessura de cerca de 1 ~ 2μm, requer cristalização fina e uniforme do filme de fosfatação.

3. No sistema de filtragem, o uso geral de um filtro, filtro para estrutura de saco de malha, abertura de 25 ~ 75μm.A tinta eletroforética é filtrada através de uma bomba vertical para um filtro.Considerando os fatores como período de substituição e qualidade do filme, o saco filtrante com abertura de 50μm é o melhor.Ele pode não apenas atender aos requisitos de qualidade do filme, mas também resolver o problema de bloqueio do saco de filtro.

4. A quantidade de circulação do sistema de revestimento eletroforético afeta diretamente a estabilidade do líquido do banho e a qualidade do filme de tinta.Com o aumento da circulação, a precipitação e a bolha no tanque diminuem.No entanto, o envelhecimento do tanque é acelerado, o consumo de energia aumenta e a estabilidade do tanque piora.É ideal para controlar o número de circulação do líquido do tanque 6 ~ 8 vezes/h, não apenas para garantir a qualidade do filme de tinta, mas também para garantir a operação estável do líquido do tanque.

5.Com o prolongamento do tempo de produção, a impedância do diafragma do ânodo aumentará e a tensão de trabalho efetiva diminuirá.Portanto, de acordo com a perda de tensão na produção, a tensão de trabalho da fonte de alimentação deve ser aumentada gradualmente para compensar a queda de tensão do diafragma do ânodo.

6.O sistema de ultrafiltração controla a concentração de íons de impurezas trazidos para a peça de trabalho para garantir a qualidade do revestimento.Na operação deste sistema, deve-se prestar atenção ao funcionamento contínuo do sistema após a operação, a operação descontínua é estritamente proibida para evitar a secagem da membrana de ultrafiltração.A resina e o pigmento secos aderem à membrana de ultrafiltração e não podem ser completamente limpos, o que afetará seriamente a permeabilidade e a vida útil da membrana de ultrafiltração.A taxa de efluente da membrana de ultrafiltração diminui com o tempo de execução, devendo ser limpa uma vez por 30 a 40 dias para garantir a água de ultrafiltração necessária para lixiviação e lavagem.

7. O método de revestimento eletroforético é adequado para um grande número de linhas de produção.O ciclo de substituição do tanque de eletroforese deve ser inferior a 3 meses.Tomando como exemplo uma linha de produção de eletroforese com uma produção anual de 300.000 anéis de aço, é muito importante gerenciar cientificamente o líquido do tanque.Vários parâmetros do líquido do tanque são testados regularmente, e o líquido do tanque é ajustado e substituído de acordo com os resultados do teste.Geralmente, os parâmetros do líquido do tanque são medidos na seguinte frequência: valor de PH, conteúdo sólido e condutividade da solução de eletroforese, solução de limpeza de ultrafiltração e ultrafiltração, líquido de cátodo (ânodo), solução de lavagem circulante e solução de limpeza deionizada uma vez ao dia;Relação de base facial, teor de solvente orgânico, teste de tanque pequeno em laboratório duas vezes por semana.

8. A qualidade do gerenciamento do filme de tinta, deve verificar frequentemente a uniformidade e a espessura do filme, a aparência não deve ter pinhole, fluxo, casca de laranja, rugas e outros fenômenos, verifique regularmente a adesão do filme, resistência à corrosão e outros fenômenos físicos e indicadores químicos.Ciclo de inspeção de acordo com os padrões de inspeção do fabricante, geralmente cada lote deve ser testado.

A aplicação de revestimento eletroforético e tinta à base de água marca um grande progresso na indústria de revestimento.

Velocidade de construção de revestimento eletroforético, mecanização e automação podem ser realizadas, operação contínua, reduz a intensidade de trabalho, filme de tinta uniforme, forte adesão, para o método de revestimento geral não é fácil de ser revestido ou peças mal revestidas, como as nervuras acima mencionadas, soldas e outros lugares podem obter uma película de tinta uniforme e lisa.Taxa de utilização de tinta de até 90%-95%, porque a tinta eletroforética é water como solvente, não inflamável, não tóxico, fácil de operar e outras vantagens.Película de tinta de secagem eletroforética, com excelente adesão, sua resistência à ferrugem, resistência à corrosão, resistência às intempéries e outras propriedades são melhores do que a tinta comum e o método de construção geral.

Usado para todos os tipos de pintura de peças, outros modelos podem ser personalizados.